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不銹鋼的拋光環節是如何操作的？
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拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質對工件表面進行的修飾加工，利用機械、化學的作用，降低工件表面的粗糙程度，以獲得光滑的表面。經過拋光工藝，不銹鋼雕塑才進入后續處理的。
1、機械拋光的種類經過研磨以后，工件接著進入拋光工序。機械拋光工序按效果可分為粗磨、中磨和精磨。粗磨是使用砂磨料把表面比較粗糙的工件進行打磨，去除宏觀不平表面，通常使用的麻輪。中磨是在粗磨的基礎上進一步拋光，去除粗磨磨痕，經過這道工序，工件表面逐漸平整光亮。精磨是細拋光工序，達到理想的光亮度，使用最多的是柔軟的布輪或棉輪。
2、怎樣選擇拋光輪馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速度均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，拋光時線速度會下降很多，將直接影響拋光效果。
3、拋光輪和拋光蠟拋光輪的轉向朝著操作者，且達到足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子外徑表面，直到表面完全覆蓋拋光蠟。拋光輪表面完全覆蓋拋光蠟后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上。另外用做粗磨、中磨、精磨的輪子必須分開，以避免上光過程中粗糙的顆粒對不銹鋼金屬件表面造成劃傷。
4、清洗殘留的拋光蠟工件機械拋光后，可以采用“除油除蠟液”清除表面的蠟。“除油除蠟液”具有濃度低、除蠟速度快、成本低、效率高、中性等優點，不傷害工件，且清洗能力隨溫度及濃度變大而增強。
